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波纹管模具基础知识
作者:admin  来源:  发表时间:2017-4-1 10:11:12


1. 模具的基本构成
(1)前模(母模)(定模)、(2)后模(公模)(动模)、(3)嵌件(镶件)、(4)行位(滑块)、(5)斜顶、(6)顶针、(7)浇口(入水口)

2. 模具制品形状对制品的影响

壁厚,几何形状,会影响成形收缩率,脱模斜度大小

3. 入水口对制品收缩率的影响

入水口的尺寸大则收缩率小,尺寸小则收缩率大,料流方向平行则收缩率大,垂直方向则收缩小

4. 模具壁厚过大、壁厚过小的影响

壁厚过大:(1)增加成本
(2)延长成形时间,生产效率降低
(3)品质难管控,易出现气泡,缩孔,凹陷等

壁厚过小:(1)塑料在模具内流动的阻力大。如形状较复杂的,成形会困难
(2)强度较差

如果塑件的壁厚不均匀,那么成形过程后会收缩不匀,不仅造成气泡、凹陷、变形还会存在较大的内应力。 壁厚与壁薄的交界处避免有锐角,过度要绶和,厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。

5. 圆角(R位)

设置圆角(R位)增加强度,使塑件不致变形或裂纹

6. 加强筋

(1)为了确保制品的强度和刚性,又不使塑件壁厚,可在塑件适当的部位设置加强筋,防止变形,在某些情况下,还可以改善成形中塑料流动的问题。
(2)加强筋的厚度不可超过塑件的50%,通常大约在20%左右
(3)加强筋应比塑件的平面低

7. 孔

(1)孔的周边容易产生熔接痕,降低了塑件的强度,注意:孔与孔、孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上
(2)孔的边缘可用凸台加强孔的强度
(3)盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍
(4)螺丝孔特别应注意孔的强度,孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象,如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。
(5) 孔柱太长(高)应注意模具排气不良
(6)孔径的深度最好是不超过孔径的8倍
(7)带有台阶的孔,型芯分别固定在定、动模两侧,很难保证同心度,而且在两个型芯的接合位易产生毛边,所以应将任一方的型芯(孔径)增大0.5MM以上,由另一端的导向成形

8.模具的嵌件、行位、斜顶

模具的嵌件,行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上,如果嵌合的不严密就会有毛边。